BarracudaVR viene utilizzato per acquisire utili informazioni ingegneristiche a proposito di:

- velocità di produzione , vincoli ed eventuali limitazioni.
- generazione di emissioni nocive (quali NOx o SOx)
- accensione o spegnimento dell'impianto, variazioni delle condizioni operative
- modalità di fluidizzazione (letto bollente, turbolento, trascinato, circolante, etc...)
- tempi di residenza del particolato e del gas
- trascinamento ed elutriazione al variare delle caratteristiche delle particelle e del letto
- profili di miscelamento 3D
- profili di temperatura
- portate del solido, grado di ricircolazione, flussi in stallo
- zone di erosione
- prestazioni di cicloni, ostruzioni della dipleg 

BarracudaVR aiuta i propri utenti ad ottenere notevoli risparmi ed a migliorare la redditività dell'impianto.

- reattori a letto fluido più affidabili ed efficienti
- aumento del grado di produzione, conversione e qualità
- riduzione delle emissioni e degli scarti
- ottimizzazione di nuovi progetti e definizione di modifiche ad impianti esistenti
- riduzione del rischio di malfunzionamenti a priori della realizzazione dell'impianto ed anche del prototipo.
- scale-up su unità di maggiori dimensioni
- riduzione dei costi di gestione delle emissioni.
- riduzione dei tempi di fermo-impianto e dei costi di troubleshoot

Tipiche applicazioni industriali:
- Reattori e rigeneratori FCC
- Reattori chimici per la produzione di polypropylene,  acrylonitrile, and methylchlorosilano
- Gasificatori a carbone o biomassa
- Riser reactors
- Letti fluidi ricircolanti (CFB)
- Chemical looping combustion (CLC) 
- Sistemi di cattura degli inquinanti con solidi assorbenti
- Reattori per il trattamento di metalli
- Impianti per la calcinazione
- Sistemi di sedimentazione solido-fluido